業績展示

　　控制站采用西門子PLC控制站，根據甲方技術要求所統計的I/O點數，我們采用西門子PLC(S7-300系列)來完成所有控制單元的工藝流程控制，根據各工藝單元控制點位配備相應的模擬與數字量I/O單元，并預留一定的余量點位?？紤]到PLC控制系統的安全性，PLC控制系統均安裝在控制柜內，控制柜安放在控制室。各工藝單元的過程儀表，互感器、接觸器等輸入輸出設備接入各個相應單元。

　　1)自動運行功能

　　通過操作盤模式選擇開關進入自動控制模式，系統采用恒功率控制理論，模糊控制對地電壓，二次電流的平衡的控制方法，達到穩定生產的目的。自動控制模式分為五種控制狀態：

　　a、正常運行狀態：操作人員選擇好檔位開關后，系統根據所選檔位對應的變壓器功率值，采用模糊控制的控制方式，自動調整各個電極的升降，以滿足電極對地電壓和二次電流的相對平衡。

　　b、減負荷運行狀態：在正常運行狀態的基礎上，系統根據所選檔位對應的變壓器功率降低功率設定值進行自動控制，降低功率百分比由技術人員根據實際情況確定。

　　c、加負荷運行狀態：在正常運行狀態的基礎上，系統根據所選檔位對應的變壓器功率增加功率設定值進行自動控制，降低功率百分比由技術人員根據實際情況確定。

　　d、除渣運行狀態：在除渣過程中，系統根據所設定的除渣檔位，降功率進行自動控制，同時減小電極的動作時間和間隔時間，使電極的動作盡量緩慢，穩定生產過程。

　　e、人工干預運行狀態：在正常自動生產過程中，對于出現異常情況，進行人工電極調整，如電極電流進入死區;電極要求動作，而電極的位置沒有發生變化等，這個電極臨時切除正常運行狀態，可人工進行電極升降，及對故障進行判斷和處理。

　　在自動控制模式下，所有技術參數只能由管理人員或技術人員調整，如負荷的設定范圍，對地電壓的浮動范圍，二次電流的浮動范圍，電流死區的恢復時間，電極升降的間隔時間，加減負荷的百分比等;同時系統安裝有電極上下限報警裝置，在報警區電極停止動作。

　　2)手動運行功能

　　手動方式分為全手動控制模式和上位機手動控制模式兩種方式。

　　a、全手動控制模式

　　通過操作盤模式選擇開關進入全手動控制模式，操作人員根據操作盤的儀表數據，通過手動按鈕對工藝進行調整，同時可對系統上位機與現場PLC控制站進行檢查與維護。

　　b、上位機手動控制模式

　　通過操作盤模式選擇開關進入上位機控制模式，在上位機選擇手動運行，操作人員可以根據上位機顯示的儀表數據，通過操作界面上的按鈕對工藝進行調整。

　　3)連鎖、容錯保護功能

　　設備級連鎖(電氣I/O連鎖方式)：為了保護人員和設備的安全而設定的連鎖、互鎖關系，如電流、電壓等電參數異常監測，電極上下限位置的檢測以實現報警及連鎖，這種連鎖的優先級最高，在手動操作也同樣有保護作用。